10月，热卷产线班产卷数、日产卷数、小时产量、日产量、月产量等关键指标11次创历史纪录；最高小时卷数较技改前提升20%；最高小时产量较技改前提升14.9%；月产量较历史纪录提升1.6%。

7-8月，公司对热卷产线进行了系统改造升级，主要包括L1/L2系统升级、新增R0粗轧机、精轧弯窜辊系统改造、2号和3号卷取打捆机设备更新、运输区运卷方式调整等项目，通过这些项目的实施，优化了粗轧机轧制道次，提升了精轧机精度和过程模型控制计算精度，提高了多道次打捆效率和运输效率，为热卷产线轧制效率提升奠定了基础。

在推进热卷产线效率提升工作中，轧钢厂秉承“每一分钟都不耽搁”的精神，制定了管理者、骨干跟班计划，组织生产、技术、设备各条线骨干人员24小时跟班值守，切实做到及时发现问题、及时解决问题。9月13日，热卷产线热负荷试车第23天，快速实现了三炉达产达效。10月，生产技术室与作业区联合梳理全线存在的堵点问题，通过优化全线进钢条件、提高产线跟踪稳定性、优化工艺降低换辊时间等措施，大幅提升了产线生产能力，各项指标不断取得新突破。

新增R0粗轧机后，轧区轧制节奏加快，为提升整条产线的生产效率，热卷作业区与生产技术室在板坯出炉温度、在炉时间、热装率等方面展开攻关，先后下发操作要点3个、优化控制逻辑4项。10月，平均出炉温度较上半年降低14℃，平均在炉时间减少12.43min，在月初存库2万吨冷坯的情况下，热装率达到平均水平，其中7天热装率超过90%，煤气消耗较今年上半年降低13%。同时随着轧制效率的提升，电耗较上半年降低4.5%。这些关键指标的提升，极大地提升了生产效率，达到了降低吨钢成本的目的。10月，热卷产线吨钢加工成本削减20.26元。

热卷产线通过调整AGC、弯窜辊功能、优化自动带钢及自动调平程序、提升辊缝预埋精度、活套稳定控制等措施，在提升产线生产效率的同时提升产品拓展能力。年修技改后已成功试轧QSte550tM热无酸除磷钢带、CGWB、C304+235自主开发复合卷等新产品，生产低合金，汽车大梁钢，花纹卷等厚度≤2.0mm极薄规格1.1万余吨。目前热卷产线实现了超薄超宽产品规格批量稳定轧制。

接下来，轧钢厂将认真落实“四化”“四有”要求，积极践行“每一分钱都要较真，每一分钟都不耽搁，每一个人都要担当”的精神，坚持算账经营，加快品种结构调整，持续开发冷轧基板、酸洗基板、复合板等高性能高品质高附加值产品，为公司打赢生存保卫战提供强劲动力。